Asiakasratkaisuja

Outokumpu Technologylle tärkeä kuparin talteenottojärjestelmän osa

Outokumpu on kansainvälisesti merkittävä ruostumattoman teräksen ja teknologian toimittaja. Outokummun tytäryhtiö, Outokumpu Technology, myy ja markkinoi metalli- ja mineraaliteollisuudelle teknologiaa ja laitteita, jotka tehostavat prosesseja ja antavat lisäarvoa heidän tuotteilleen ja palveluilleen. Yhtiöllä on toimintaa 16 maassa ja henkilökuntaa noin 1700, yhtiön myyntipäällikkö Kristian Mattila kertoo.


Kristian Mattilan, Technology Sales, kädessä on anodieristimen ensimmäinen tuote. Mattila oli tuotteen kauppaneuvottelija. Lauri Palmun, Process Engineer hydrometallurgy, kädessä on lopullinen anodieristin.	Lopullinen anodieristin, joita on toimitettu Outokummun asiakkaille kymmeniätuhansia kappaleita.

Prosessi-insinööri Lauri Palmu vastaa teknisistä ratkaisuista yhtiön kuparin talteenottolaitosten vientiprojekteissa. Hän kuvailee Rinotopin anodieristemen kehitysvaiheita:

OMG Kokkolan tehtaalle tarvittiin anodieristimiä vuonna 1999. Anodieristin on ruiskupuristettu muoviesine, joita tarvitaan kaksi kappaletta yhtä anodilevyä kohden. Ne kiinnitetään anodin ripustustankoon. Anodieristimellä on kaksi tehtävää - pitää saostusaltaissa olevat anodi- ja katodilevyt erillä toisistaan sekä mahdollistaa anodilevyjen käsittely. Anodieristimen viistonokasta nostetaan anodilevyt huoltoon tarpeellisin väliajoin, tavallisesti noin joka toinen vuosi. Yksi anodilevy painaa noin 100 kg ja yhdessä altaassa on 85 anodia ja 84 katodia. Tehtaassa voi olla jopa useita satoja saostusaltaita.


Laos Sepon Copperin anodieristimiä. Huomaa eristimien rankka lekakäsittely.	Tehtaan Cu-talteenottolevyjä.

Ensimmäiset anodieristimet valmistettiin Rinotopin normaalina työprosessina. Tuote oli teknisesti hyvin toimiva, mutta ajan myötä kävi ilmi, että tuote ei kaikissa prosessin olosuhteissa ollut riittävän kestävä. Muovi ikääntyy hapossa. Ensimmäinen versio oli kova, mutta hauras ja se saattoi voimakkaan iskun vaikutuksesta hajota. Pahimmassa tapauksessa anodilevyjen nosturi voisi vaurioittua ja koko tuotantolaitoksen toiminta keskeytyä tilapäisesti. Kokkolan tehtaan prosessissa kuparisulfaattia roiskuu ja tarttuu satunnaisesti ripustustankoon. Eristimen väleistä happo pääsi sisälle ja kuparisulfaatti (kide) alkoi kasvaa ja laajentua jolloin eristin vaurioitui.

Uudelle vuonna 2004 toteutetulle anodieristimelle asetetut vaatimukset:

Haponkestävyys. Talteenottoaltaissa on rikkihappoa ja kuparia sisältävä liuos.
Lämpötilan kesto. Normaalitilassa prosessissa on noin 50 asteen lämpötila, mutta poikkeustapauksissa se nousee jopa 100:aan asteeseen.
Mekaaninen kesto. Kahden anodieristimen nokasta nostetaan noin 100 kg:n lyijylevyjä. Vientikohteissa on varauduttava anodieristimien rankkaan käsittelyyn; vasara on monessa paikassa tuntematon ja se korvataan usein raudanpätkällä tai vastaavalla.
Kulutuskestävyyden pitää olla hyvä.
Materiaali ei saa johtaa sähköä.

Rinotop Oy:n kehitysjohtaja Kari Kippilä kiteyttää:

Toteutus onnistui hyvällä yhteistyöllä Outokummun kanssa. Rinotopin vastuulla oli tuotemallinnus sekä muotti- ja tuotevalmistus.
Käytännön testauksilla ja simuloinneilla varmistettiin tuotedimensiot ja materiaali. Parhaiten eristimeen sopi muovilaatu, joka ei ollut tarkoitettu ruiskupuristukseen. Tästä syystä ajoparametrien ja tuotevaatimusten yhteensovittaminen oli haasteellista.
Kireän aikataulun takia tuotesuunnittelu, testaukset ja valmistus neljään eri kohteeseen olivat määritelty päivän tarkkuudella etukäteen.
Asiakas sai tuotteet ajallaan. Kaksi vientitoimitusta lastattiin tehtaallamme suoraan kontteihin ja muut toimitukset viikko-ohjelmien mukaisesti eri kohteisiin. Koko anodieristinprojekti toimituksineen toteutettiin 17.2.2004 - 15.9.2004.